您知道金属件激光焊接机有哪些优点吗？

一、金属件激光焊接机聚焦后，功率密度高，高功率低阶模激光经聚焦后，其焦斑直径很少，功率密度大，比电弧高出几个数量级。

二、金属件激光焊接机焊接速度快、深度大、变形小。由于功率密度大，激光焊接过程中，在金属材料上生成小孔，激光能量通过小孔往工件的深部传输，而较少横向扩散，因而在激光光束一次扫描过程中，材料熔合的深度大，焊接速度快，单位时间焊合面积大。

三、焊接深度宽比大，比能小，热影响区小，焊接变形小，特别适合于精密、热敏感部件焊接，可免去焊后矫形及二次加工。

四、能在室温或特需的条件下进行焊接，焊接设备简单，例如，金属件激光通过电磁场，光束不会偏移，激光在真空、空气及某种气体环境中均能进行焊接，并能通过玻璃等对光束透明的材料进行焊接。

五、可焊接难熔材料，如钛、石英等，并能对不同性质的材料进行焊接，如将铜和铝两种不同材质焊接在一起，效果良好。

六、可进行微型焊接，激光光束经过聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型原件组焊中，不仅生产效率提高，且热影响去小，焊点无污染，大大提高了焊接质量。

七、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性，尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，是激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。

八、一般不加工填充金属，如用惰性气体充分保护，则焊缝不受大气污染。

九、焊接系统有高度的柔性，易于实现自动化

十、激光焊接在很多方面与电子光束焊接类似，其焊接质量略逊于电子束焊，但电子束只能在真空中传输，所以焊接只能在真空中进行，而激光焊接技术可以在更为广泛的工作环境中应用。

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